Symulacja odlewania metali z wykorzystaniem najnowocześniejszej platformy FLOW-3D CAST, to połączenie wszechstronności i łatwości obsługi z niezwykle dokładnymi wynikami . Dla każdego procesu odlewania metalu FLOW-3D CAST oferuje przestrzeń roboczą, która poprowadzi Cię na szybką i intuicyjną ścieżkę do uzyskania określonych typów wyników w modelowaniu. Symulacja odlewania metali dzięki 11 obszarom roboczym procesu, wydajnemu przetwarzaniu wyników, wyjątkowej dokładności analiz wypełniania wnęki formy i krzepnięcia oraz analizie defektów, prowadzi do projektowania optymalnych rozwiązań odlewniczych.
Wyjątkowo dokładne oprogramowanie zapewnia funkcjonalność, łatwość obsługi i moc, które pomagają inżynierom w osiąganiu celów w zakresie modelowania. Zbudowany z myślą o najwyższym poziomie wydajności, FLOW-3D CAST skaluje się od standardowych stacji roboczych do setek rdzeni procesora w rozwiązaniach klastrowych HPC.
Dedykowane obszary robocze
Poniżej podstawowe informacje o obszarach roboczych dostępnych w oprogramowaniu FLOW-3D CAST, w celu uzyskania szczegółowych informacji zachęcamy do skorzystania z obszernych opisów znajdujących się na stronie producenta, wszystkie poniżej przedstawione procesy zawierają bezpośrednie odnośniki.
Odlewanie pod niskim ciśnieniem
Regulatory ciśnienia umożliwiają inżynierom dokładne odtworzenie warunków procesu w celu dostarczenia pełnej analizy defektów. Obszar roboczy zapewnia kompletne i dokładne rozwiązanie dla wszystkich aspektów symulacji w prostym, ale wszechstronnym środowisku modelowania.
Odlewanie do form piaskowych
Tworzenie się tlenków jest dokładnie śledzone i lokalizowane w końcowym odlewie. Dobieranie właściwych rozmiarów nadlewów i umieszczane ich w węzłach cieplnych. Zaawansowana analiza krzepnięcia i skurczu pozwala na uzyskanie ostatecznego, zoptymalizowanego projektu nawet w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych.
Odlewanie do form trwałych
Ruch kadzi, odpowietrzanie i przeciwciśnienie są uwzględniane w analizie napełniania, co umożliwia dokładne przewidywanie uwięzienia powietrza i defektów porowatości, podczas gdy zarządzanie temperaturą matrycy i najnowocześniejsze modele krzepnięcia płynnie łączą się z rozwiązaniem napełniania poprzez podprocesową architekturę obszaru roboczego
Odlewanie precyzyjne
Obszar roboczy Investment Casting zapewnia odlewnikom łatwe w użyciu narzędzie do symulacji wszystkich aspektów odlewania metodą traconego wosku, w tym wytwarzania formy skorupowej, napełniania, krzepnięcia (w przypadku statycznych lub ruchomych form skorupowych Bridgmana) i chłodzenia.
Strzelanie rdzeni piaskowych
Modelowanie szerokiej gamy kombinacji piasku i spoiwa, aby przewidzieć sposób napełniania rdzennicy, zlokalizować obszary, w których występuje niewystarczające wypełnienie, a następnie rozmieścić i dopasować otwory wentylacyjne, aby poprawić wypełnienie krytycznych obszarów.